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全棉活性染料转移印花的探究
日期:2014-7-16

                                 全棉活性染料转移印花的探究
                                         指导老师:孙向东
                         (武汉纺织大学 化工学院,湖北 武汉 430200)
 
关键词   活性染料  转移印花  湿法
Abstract  This studies of reactive dyes cotton wet transfer printed, reactive dye wet transfer printed cottons lye first padding, then and transfer matrix phase closed, and be imposed with certain pressure. Fabric with alkali liquor make transfer printed paper paste dissolve. Under the pressure of certain, because the affinity of fabric dye printing substrate than the affinity of big, dye transferred to fabric, and into the fabric of clearance. In piled up process, dye gradually completing the adsorption, diffusion, solid color process. Solid color of fabric after water wash away the traces of the slurry, dyestuff and hydrolysis and will wash to neutral fabric.
Key words  reactive dyes  transfer printing  wet
转移印花作为一种比较新颖的印花方法,改变了过去传统的印花工艺,它是将合适的染料或涂料通过印刷或印花方式,在特种纸上印制所需的图案,制成转移印花纸。然后将此转印纸的图案通过热和压力或者压力和溶剂的作用,将纸上的图案转印到织物上。
    转移印花技术之所以能够得到很快的发展,是由于它具有独特的优点:转移印花纸印制后,不易因放置时间长而变质,因此运输方便,随时可以进行转印,适应性强,可作小批量生产;采用印刷方法印制转移印花纸,图案丰富多彩、层次多,花样设计方便、自由、表现能力强,能印制花型逼真、艺术性强的花样;设备简单、管理方便;对操作工要求低;减少三废问题。活性染料转移印花技术不仅能够优化资源的利用,还能够帮助企业节约成本资源。该项技术的运用不仅打破了原有的繁琐过程和方法,还能够提高印染的质量,该项技术的运用不仅污染小,还能够利用废料,是值得推崇的低碳经济发展项目。
1        实验部分
1.1实验材料
纯棉布,经处理后毛效值为11,K—2BP ,KN—RGB,B—3BF三种不同类型的活性染料,转印基质,氢氧化钠:分析纯,碳酸氢钠:分析纯,双氧水(3%)
几种不同类型的糊料
1.2试样制备
选择合适的染料和转印基质,将染料与助剂调配成色浆,将织物用碱液进行预处理,再用适当的方法在一定的压力条件下,将转印基质上的染料转移到棉织物上,以获得所需的图案,然然后进行固色,水洗后处理。主要包括以下五个个方面的探究:不同的染料类型、不同的增稠剂类型、不同转印基质的转印效果、不同的固色时间、不同转印基质的转加入不同助剂对印花效果的影响。
1.3实验仪器
Mathis烘干汽蒸两用机、YKP6080型高精密垂直型平网印机、BME100L--S型高剪切型混合乳化机,DSISF600型电脑测配色仪等
 
2  结果与讨论
2.1、不同的染料类型
 
染      料
K/S值
转移率(%)
K—2BP
标样
2.587
   47.82
试样
1.237
KN—RGB
标样
3.042
   37.94
试样
1.154
B—3BF
标样
2.281
   49.32
试样
1.125
 
分析:由上表中的结果可以看出,不同类型的染料通过转印基质转移到织物上的量是不同的,在本实验中,转移率最大的是B型染料,其次是K型染料,然后是KN型染料,这是由于各染料的结构不同,活性基团不同,对纤维的的亲和力和对织物转印基质的亲和力是不相同的,所以转移率才会各不相同。从表中还可以看出KN型燃料的表观色深值是最大的,说明这类染料对纤维的亲和力是最大的,色泽各个方面较其他的染料好。
 
2.2、不同的增稠剂类型
选用的糊料类型:水基型印墨、溶剂型印墨、天然高分子印墨、改性高分子印墨、混合印墨。
1.)印制效果比较:
水基型印墨:印制效果较好,轮廓清晰
天然高分子印墨:透网性差,高粘度时可印制
溶剂型印墨:使用较稀,无法在转移基质上形成连续均匀的膜
混合印墨:效果基本同溶剂型印墨
改性高分子印墨:透网性差,成膜性不好
不同印墨的试样图:
           
水基型印墨      天然高分子印墨    改性高分子印墨
2). K/S值的比较
水基型印墨的K/S值:1.768
天然高分子印墨的K/S值:1.349
改性高分子印墨的K/S值:1.354
其余的两种由于太稀在转印基质上的效果极差而未印制
结论:使用水基型印墨的效果最好
 
2.3、不同转印基质的转印效果
1)不同转印基质所测得的表观色深值:
转印基质
K/S值
转印基质A
1.699
转印基质B
1.577
转印基质C
1.592
转印基质D
1.660
标样
1.977
 
2)不同介质转印试样
图片一: 转印基质A                 图片二:转印基质B
图片三:   转印基质C                图片四:转印基质D
 
图片五:标样:
分析:对比扫描图片及表中所测得的各试样的表观色深值结果可以看出以上四种转印基质的转印效果从高到低依次是:转印基质A、转印基质D、转印基质C、转印基质B。但是转印基质A是一种不可再生的物质制成的,其回收利用有较大的难度,不利于资源的节约,若是在生产中使用会提高成本及其他问题,经济效益较差,而转印基质B、C、D均是属于高分子物质制成的,用它们作为转印基质,在用完后,基质上残留的染料可以用水较容易的洗去,可回收利用,在印花的过程中配合专门的水洗设备可达到循环使用的目的,有利于节约能源,是符合当前印花生产中的绿色环保要求的。其中又以转印基质D效果最好。
 
2.4、不同固色时间的转印效果
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

本实验采用的是102℃常规蒸化,从图中可以看出在汽蒸时间为5分钟的时候试样的K/S值是最大,说明此条件下的固色效果是最好的。
 
2.5、加入不同助剂对印花效果的影响
本实验中为对照试验,在转印基质上所得的效果如下图所示:
 
                 
     空白试样               加入助剂A              加入助剂B
分析:由上述三幅图片可以看出,加入助剂B的试样是印制效果最好的,该试样的轮廓及图案的清晰度比其他的两个都要好,说明助剂B能够提高染料的粘稠度,使花纹渗化,有利于印制出轮廓清晰的图案,可以考虑在活性染料的印花色浆中应用此助剂,提高印制花纹的效果。
 
3结论
本实验为探究性的实验,从不同的染料类型、不同的增稠剂类型、不同转印基质的转印效果、不同的固色时间、不同转印基质的转加入不同助剂对印花效果的影响五个个方面的探究。其中KN型染料较易用于活性染料的转移印花,水基型印墨有比较好的效果,而且适当的加入助剂物质到印花色浆中,可提高花纹的清晰度,是获得的图案效果更好一些,而且应用可以将可回收利用的转印基质用到连续性的生产中,可获得良好的经济效益和生态效益。关于活性染料转移印花的工艺还有待进一步研究。
 
参考文献:
【4】王秀玲译。关于新的转移印花工艺Cotton-Art的基本资料.印染译从,1994,(4)
【5】王菊生主编.染整工艺原理,北京:中国纺织出版社。
 
 
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